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產品與服務

環己酮

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環己酮
簡      介40年代,環己酮的工業生產采用以苯酚為原料加氫生成環己醇,再脫氫得環己酮。60年代,隨著石油化工的發展,環己烷氧化生產環己酮的方法在工業上逐步占主導地位。1967年,荷蘭國家礦業公司(DSM)開發的苯酚加氫一步制取環己酮的方法實現了工業化。此法生產流程短、產品質量好、產率高,但原料苯酚和催化劑價格較高,因此工業上大多仍采用環己烷氧化法。
環己烷氧化法環己烷氧化時生成環己酮和環己醇的混合物,俗稱酮醇油,即KA油(見環己醇)。KA油不經分離直接進行催化脫氫反應,使其中的環己醇也轉化為環己酮(見圖)。KA油脫氫過程常用的催化劑有氧化鋅,鋅、鈣的氧化物或碳酸鹽的混合物等(見氧化、催化劑)。反應溫度360~420℃,壓力0.1MPa,液體空速1~4h-1。脫氫過程有多種雜質生成,嚴格控制反應溫度和液體空速,可以減少副反應發生。反應器一般采用列管式,管內填裝催化劑,管外用熔鹽(或煙道氣)作載熱體供熱。單程轉化率80%左右,選擇性約98%。產物經冷凝分離,氫氣可直接用于苯加氫制取環己烷,也可作為燃料。含80%左右的粗環己酮,通過脫輕組分塔和成品塔,可得到精環己酮。
苯酚加氫法工業上以苯酚為原料生產環己酮,早先采用苯酚加氫生成環己醇和環己醇脫氫制取環己酮的兩步法;以后,DBM公司開發了在鈀催化劑存在下,一步苯酚液相加氫制取環己酮的工業方法。一步法的化學反應式如下:

加氫反應溫度150~170℃,壓力0.2~0.4MPa;苯酚轉化率95%,產率97%。
物理性質無色透明液體,沸點156.7℃。主要(總量的95%)用于制取己內酰胺和己二酸,少量作為工業溶劑用于橡膠、涂料、皮革、油墨和農藥等工業中。

產品名稱:環己酮

產品類別:農藥中間體/其它

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