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設備用途： 本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其他辦法處理，只能采用蒸發除鹽處理；還有些廢水可以通過蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。 結構特點： 1. 本設備由加熱器、蒸發器、冷凝器、集水罐、消泡器、轉料泵、排水泵等部分組成。 2. 設備根據廢水或污水特性，針對性的采用防腐蝕材料制造。 3. 廢水可以一次性達標或作為后續工藝的預處理措施，部分廢水蒸發后可再次利用，節約自來水成本。 4. 采用真空減壓操作，增加了蒸發的溫差，提高了蒸發強度的生產能力。 5. 采用多效蒸發，二、三次蒸氣可得到重復使用，節能效果顯著，操作方便、安裝簡單。 6. 結構緊湊，站地面積小，各儀表閥門配置合理方便操作。

本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。 用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。 特點： A.設備節能效果顯著、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。 B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。 C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。 D.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。 技術參數：蒸發量300--20000KG/H

【簡單介紹】 廢水蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ 【詳細說明】 一、江蘇含鹽廢水蒸發器，蒸發結晶器/多效廢水蒸發器適用范圍 廢水蒸發器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等. 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇! 二、廢水蒸發器設備組成 廢水蒸發結晶器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成. 三、廢水蒸發器主要特點 1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組. 2.采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了最佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離. 3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一

概述：     濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。 應用： ● 化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 ● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。   ● 要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。 特點： ● 轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。  ● 對物料特性的適應性比較強。 ● 操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

ZS系列分層篩適用于流水作業，是大小顆粒比例不等過篩連續出料的理想設備。 ● 本機由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成。可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線，在不平衡狀態下，產生離心力，使物料強度改變在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調整。 ● 整機結構緊密、體積小、不揚塵、噪音低、質量高、能耗低、移動、維修方便。

本設備適用于制藥,食品,化工,輕工等行業液體物料的蒸發濃縮工藝過程。 一、適用范圍 本設備適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業 有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 二、設備組成 單效濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發室、循環管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。 三、主要特點 1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%， 具有投資小，回收效益高的特點。 2．濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達 1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清 洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。 3．本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外 表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

對于工廠污泥、生活污泥，過去一般采用填埋法進行處理，近年來人們開始使用焚燒法，這種方法便于我們從廢物中有效地獲取熱能，減小環保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作為肥料進行加工處理。但上述兩種處理方法均需首先對污泥進行干燥處理。凱正干燥設備有限公司，采用不同形式的干燥工藝試驗進行分析，研發出特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，改設備具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。   污泥干燥機，槳葉干燥機工作原理： 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

污泥干燥機，槳葉干燥機的性能特點： 漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環。 操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

用途：本設備適用于制藥、釀酒、食品、飲料等行業，特別適用于果醬（番茄醬等）的蒸發。 特點： a.采用熱泵加熱方式，高效節能，高真空度下操作使溶液不會產生高溫變性。設備內外精密拋光，符合GMP要求。 b.設備主要由加熱器、分離器、消泡器、蒸汽熱泵、冷凝器、強制循環泵、電器控制箱等組成。 c.該機設計合理，操作方便，可設計成半自動控制、自動控制。

本機主要適用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。 應用：     本機主要適用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。 原理： ● 流態化干燥、熱質傳遞快； ● 在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚； ● 采用抗靜電過濾材料，操作安全； ● 設備無死角，清洗徹底，無交叉污染； ● 滿足GMP規范要求。

QFF系列強化氣流干燥機 底部強化器設計獨特，攪拌齒為菱形，其流線性能使風阻達到最小，設置在圓錐形料斗內，分動刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積，于是料斗區形成了一個強烈傳熱傳質的流化床，大部分濕分在料斗區被干燥。隨著干燥的進行，變輕變細的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進一步干燥，最后從干燥塔頂部出來進入物料收集系統。

DWT系列脫水蔬菜干燥機 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。 應用：     能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同時能最大限度的保留產品的營養成分及顏色等。       干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。 特點：     干燥面積、風壓、風量、干燥溫度、網帶盍速度均可調節，以適應蔬菜的特性及品質要求。       可根據蔬菜的不同特點，采用不同的工藝水流程及添加配套必要的輔助設備。 原理：      蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。       干燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理循環方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行熱風循環，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩高效地完成整個干燥過程。