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產品列表
  •    本機混合筒多方向運動,物料無離心力作用,無比重偏及分層、積聚現象。各種分可有懸殊的重量比,混合率達99.9%,是目前各種混合機中較理想產品。   筒體裝料率大,最高右達90%(普通混合機僅為40%),效率高,混合時間短。   筒體的各處為圓弧過渡,經過精密拋光處理。   用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。   裝為的筒體在主動軸的帶動下,作周而復始的平移、轉動和翻滾等復合運動,促使物料沿著筒體作三維復合運動,從而實現多種物料的互相流動、擴散、積聚、摻雜,以達到均勻混合的目的。 型號SYH-5SYH-15YH-50SYH-100SYH-200SYH-400YH-600SYH-800SYH-1000SYH-1200SYH-1500SYH-2000料筒容積(L)515501002004006008001000120015002000最大裝料容積(L)4.513.54590180360540720900108013501800主軸轉速(r/min)0-200-200-200-200-150-150-130-100-100-90-90-8電機功率(kw)0.250.371.11.52.245.57.511111518.5
  • 物料被布料器均勻鋪設在濾帶上,經數個呈“S”形排列的壓榨輥對物料進行壓榨、錯動、剪切后,物料脫去大部分胞間水,從后部排出。 主要特點   物料從進到出,連續作業自動化程度高。   采用氣動張緊和自動糾偏裝置,保證濾帶正常運行。   根據不同的物料,配置不同結構的濾帶,過濾精度高。   可根據要求設置沖洗裝置,保證濾帶脫水效果。   可根據要求配濃縮預處理裝置,提高生產效率。   生產量大、運轉平穩、噪音低、脫水效果好、節能。
  • 冷卻造粒塔可根據不同要求來選擇不同的設備。一般常用的有塔式、鋼帶式兩種系列。 工作原理  將加熱后的熔融物料從造粒塔的上部或下部噴成霧滴,與逆流方向的冷空氣迅速冷卻、固化。顆粒從底部出料(也可在塔底配置流化床繼續固化冷卻),粒徑可根據噴頭或進風形式等調節,一般粒徑為0.5~3mm左右。   技術參數 造粒塔直徑:      Ф3000mm表冷器面積:      20m2出料:            1.5kw攪拌裝置:        1.1kw(出料附機)進料泵:          熔漿齒輪泵1.5kw造粒噴頭:        冷卻造粒專用噴頭旋風分離器:      B-1100引風機:          30kw 
  • 型號DWT1.6-Ⅰ(加料臺)DWT1.6-Ⅱ(中間臺)DWT1.6-Ⅲ(出料臺)DWT2-I(加料臺)DWT2-Ⅱ(中間臺)DWT2-Ⅲ(出料臺)網帶寬(m)1.61.61.6222干燥段長(m)1010810108鋪料厚(mm)≤100≤100≤100≤100≤100≤100使用溫度(℃)50-15050-15050-15050-15050-15050-150蒸汽壓力(Mpa)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8干燥時間(h)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2注:將上表中同一規格的網帶干燥機加料臺,中間臺,出料臺三臺串聯使用,保證蔬菜脫水干燥生產工藝要求,顯著提高產量,有效保證產品品質。
  •     該微粉碎機,由主機、輔機、電控三個部分組成,設計緊湊,結構合理,具有風選式,無篩無網。機內裝有分級機構,能使粉碎,分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量源源不斷地排出,故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適應范圍廣,生產過程連續進行,出料粒度可調;能處理如:化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。型號WFJ-15WFJ-18WFJ-32生產能力(kg)10-20020-45060-1000進料粒度(mm)〈10〈10〈15出料粒度(mesh)80-32080-45080-450總功率(Kw)13.719.0738.85主轉速(r/min)450044804000
  • 由于多級漂洗使石子、污泥和葉子有效分離。  機械式預脫水過程使葉子表面的大量水份去掉,從而減少了干燥強度、降低了能耗。  特殊的熱風干燥系統,增加物料的穿透性和干燥速率。  網帶速度的調節和不同區間的溫度控制,有效保證了干燥時間和物料的品質及色澤。  配有強磁去鐵裝置,可有效除去金屬雜質。
  •     物料由進料斗送進粉碎室,經刀刃和刀座的沖擊,旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎由于受到旋轉離心力的作用,物料自動從出口處流出。    該機是采用立式粉碎機構,不受物料粘度、硬度、軟度等的限制,對任何物料都能起到好的粉碎作用。    該機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業。對堅硬難粉碎的物料進行加工,包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎,也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。型號CSJ-250CSJ-500進料粒度≤100mm≤100mm   出料粒度0.5-20mm0.5-20mm主軸轉速940rpm1000rpm功率4KW11kw產量50-30080-800kg/h
  •  二層網帶設計,減少了占地面積。   特殊的布料設計減少了物料的粘結和破碎。   由于熱風是區域循環加熱,這樣降低了能耗,且物料干燥更加均勻。   由于增加了輔料厚度和排濕量,大大提高了生產能力。   設備擋料板和網帶之間的多層密封,減少了漏料。   箱體下部設立清掃裝置,減少了粉塵飛揚。
  • 紅薯從地里挖出來后,為保證其新鮮度和口感,應迅速干燥或速凍,否則容易發生變質。蒸煮時間一般約30分鐘左右,后經滾筒刮板瞬間熟化、干燥(干燥速度和料層厚度可調),由于干燥時間短、速度快,所以能確保營養成份不易破壞,且色、香、味俱全。設備性能達到國外先進水平。專業制造、工藝先進、全流程服務  我公司可根據用戶要求,提供不同的生產工藝,并選用不同的規格設備來滿足用戶的需求,并規劃廠房布置及參考意見,力將先進的生產工藝、優良的設備、完美的服務提供給用戶。 
  •  我公司可根據用戶要求,提供不同的生產工藝,并選用不同的規格設備來滿足用戶的需求,并規劃廠房布置及參考意見,力將先進的生產工藝、優良的設備、完美的服務提供給用戶。技術參數型號 項目Ф1.5*6-10Ф2*12-20Ф2.4*15-20水份蒸發量kg/h400-1200700-15001000-2500驅動功率kw4*25.5*27.5*2進風溫度℃≤700℃ 
  • 由于濕酒糟含水份>80%,因此干燥處理是最大的瓶頸:高成本、低產出一直困擾著許多廠商,且國內現在應用的干燥機(如臥式沸騰干燥機、常規回轉式滾筒干燥機、普通氣流干燥機等)一直在延用過去的老工藝及設備生產:操作強度大、能耗大、占地面積大、裝機功率大、產量低、效果差、干燥水分不穩定等缺點,故無法滿足生產需求。為此,本公司特別研究了國內多種生產酒糟的干燥工藝和設備,并自行設計制造了一套專業處理酒糟類的干燥機,通過用戶的應用證明具有國際領先水平。  案例的成功應用完全突出設備性能的優越性,設備干燥量大、色澤、品質好、香味濃、耗能低、占地面積小、操作簡單、連續生產、通用性大、人工低等特點,必為市場所接受。 專業制造、工藝先進、全流程服務我公司可根據用戶要求,提供不同的生產工藝,并選用不同的規格設備來滿足用戶的需求,并規劃廠房布置及參考意見,力將先進的生產工藝、優良的設備、完美的服務提供給用戶。
  •    本機適用于醫藥、化工、農藥、食品及糧食等行業,用途極為廣泛。本機利用活動齒盤間的高速相對運動,使被粉碎物料經齒盤沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。   本機結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好,被粉碎物料可直接由主機磨腔中排出,粒度大小通過更換不同孔徑網千里不同網篩獲得,30BV型為全不銹鋼。機殼內壁全部經機加工達到表面平整光滑,改變了30BⅢ型粗糙、積粉現象,使藥品、食品、化工等生產符合標準,達到GMP要求。型號30生產能力(kg/h)40-250成品細度(mm)0.173-0.117(80-120mech)含量≥85%最大進料粒度(mm)8總功率(kw)5.5活動齒盤直徑(mm)Ø318重量(kg)320
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