九幺视频极速版下载安装免费,小s货又想挨c了叫大声点男男,色综合久久久无码中文字幕,久久成人理伦电影A片

雙效蒸發結晶器    分享到0  詳細：一、適用范圍 本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶 煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化 銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量 都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ 二、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、 操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。 三、主要特點 1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。 2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形 成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高， 使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸 發設備之一。 四、技術參數規格/型號單效雙效三效四效五效蒸發量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000進料濃度%根據客戶的物料來定出料濃度%根據客戶的物料來定蒸汽壓力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃）2811876蒸發溫度（℃）45-90注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。相關產品：雙效蒸發結晶器、三效蒸發結晶器、雙效降膜蒸發器 

SZG系列雙錐回轉真空干燥機    分享到0  詳細： 簡介雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。 工作原理　　SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽和熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。用途本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：1.不能接受高溫的熱敏性物料；2.容易氧化，有危險的物料；3.需回收溶劑和有毒氣體的物料；4.要求殘留揮發物含量極低的物料；5.求混合充分，均勻的物料。　　　　  　　性能及規格1.工作壓力　罐內　  　-0.096MPa　　　夾套內    ≤0.3MPa2.工作介質 罐內　　　　　　　　結晶或不粘、粒狀物料夾套　　　　　　　　熱水或蒸汽3.夾套溫度　　≤140℃4.裝料系數　0.2-0.5(按罐內容積計）5.罐體轉速 3-12轉/分術參數型 號Model容 積 volumeL 加熱面積area of heat(M2) 電機功率power of motor (kw) 外形尺寸over all dimensions 長L X 寬W X 高H (mm) 主機重量Weight of main machine (kg) SZG-50500.80.751860x600x1555550SZG-1001001.10.752162x800x1755800SZG-2002001.80.752212x800x19501000SZG-3503502.30.75/1.12262x800x22201100SZG-5005002.81.52350x800x22701200SZG-7507503.92.22662x1000x24901480SZG-100010005.132858x1300x28302800SZG-150015006.543062x1300x29403300SZG-200020008.25.53262x1400x29903580SZG-3000300010.27.53762x1800x34945950

YZG/FZG系列真空干燥機    分享到0  詳細： 概述　 　真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速率，提高工作效率。 特點　1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。2、能低溫干燥不穩定或熱敏性物料。3、能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。4、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混人。5、在干燥器屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形狀不會損壞。用途　適用于醫藥、化工、電子、中藥等行業的物料干燥　　　　　　　　　　　　規格名稱name規 格YZG-600YZG-800YZG-1000YZG-1400AFZG-15箱內尺寸(mm)Φ600x976Φ800x1247Φ1000x1527Φ1400x2054Φ1500x1400x1220干燥箱外形尺寸(mm)1135x810x10201700x1040 x13351693x1190 x15002386x1675 x19201513x1924 x2060烘架層數 44688層間距離(mm)8182102102122烘盤尺寸(mm)310x600x45460x640x45500x410x45460x640x45460x640x45烘盤數48123232烘架管內使用壓力(MPa)≤0.784≤0.784≤0.784≤0.784≤0.784烘架使用溫度℃)-35-150-35-150-35-150-35-150-35-150箱內空載真空度(Pa)1333(10托)1333133313331333在 -0.1Mpa，加熱溫度 110℃時，水的汽化率(kg/m2h)7.27.27.27.27.2用冷凝器時，真空泵型號、功率 2x-15 2KW2x-30A 3KW2x-30A 3KW2x-70A 5.5KW2x-70A 5.5KW不用冷凝器時，真空泵型號、功率(kw)SZ-24KWSK-3　5.5KWSK-3 5.5KWSK-3 5.5KWSK-3 5.5KW干燥箱重量(kg)25060080014002100上述數據，僅供參考，如有特殊要求，本廠提供設計、咨詢服務。 熱水加熱、溶劑回收真空干燥系統圖蒸氣加熱、溶劑不回收真空干燥系統圖適用于醫藥、化工、食品、電子、中藥等行業的熱敏性物料干燥。 

結晶罐采用進口316L或304不銹鋼制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理。 結晶罐上安裝0.2μm輸水性通氣過濾器。結晶罐能承受121℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表，罐體對外連接口采用衛生快開接頭，結晶罐帶有溫度監控裝置，2個視鏡，清洗球及氮氣進口，軸的密封采用特殊的衛生級機械密封，以確保物料不受污染。結晶罐可采用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大。 技術參數

一、 用途 本設備應用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。反應釜可采用304、316L等不銹鋼材料制造。攪拌型式有錨式、框式、槳式等；轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機等；密封裝置可采用機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結構；加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等；以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。 二、結構特點 反應鍋由鍋身、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒。 由于用戶因生產工藝，操作條件不盡相同，攪拌型式一般有錨式、槳式、蝸輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或反承式二種。 夾套上開有進、排油、溢油、放空及測溫電熱棒孔。鍋體下部開有放料口。 三．操作需求 1、反應鍋物料加熱升溫由夾套內電熱棒加熱介質油提供。 2、油熱夾套上部安裝放空管要暢通，防止阻塞。 3、油加熱升溫要緩慢，特別是第一次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。 4、鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟熱電源，加粥由夾套試車。 5、加熱升溫速度及保溫等可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來調節控制。 技術參數 技術參數

發酵罐概述 該發酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發酵生產。如生產味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業，該產品按石油、化工、一機部《鋼制石油化工壓力容器的設計規定》設計，根據GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術條件》制作、驗收、主要參數參考。 一、發酵罐的基本條件  機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需要的氧氣。為了使發酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發酵罐應具有適宜的徑高比。發醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發酵罐能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度。能承受一定的壓力。 3、發酵罐的攪拌通風裝置使氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧。 4、發酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，應裝有足夠的冷卻面積。 5、發酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。 二、發酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環。 三、發酵罐的結構 好氣性機械攪拌發酵罐是密封式受壓設備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發酵罐技術參數 發酵種子罐技術參數

概述 刮膜式蒸餾設備，采用將進料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發的物質與不易揮發的物質分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果極佳的熱分離技術，它的結果是最小的產品分解和最高的產品質量。性能明顯優于閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發器和其他設備適用于沸點較高的蒸餾物。 優勢在于：短暫的進料液體滯留時問、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。 結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短。這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制一高品質的部件、最佳的裝備和材料。以及貫穿設計、制造和測試整個過程的完全質量控制，這些使得制造出最高性能品質的設備順理成章。 應用范圍 藥品、生物材料濃縮 聚合物液化 酯類物質、脂肪酸、單、雙、三酸甘由酯的分子蒸餾 殘留物去除/脫色(漂白) 維生素、營養物質、基本油類隔離 石蠟分餾 油類除臭( 防臭) PCB(聚氯聯苯)、殺蟲劑去除 水分去除-達到ppm(百萬分率)水平 食品、香料的提純 溶劑回收 還有許多其他專業應用  

工作原理 外濾面轉鼓真空過濾機通過一個連續轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯的分配室。對轉鼓過濾面上進行分區，當過濾面運轉到其中某一區域(吸濾區)時，可進行過濾操作。當它轉到另一區域（干燥區)時，可對濾餅進行干燥。再至其它區域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區)時。可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。 如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環，轉鼓旋轉一次，即循環一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時，各個區域同時工作，固而形成連續過濾。 使用特點 1、適用物料廣泛 對于濃度較低，粒度較小。膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。 2、過濾效率高 轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。 3、調控容易、適應性強 通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳、通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求。增強適應物料的能力。 4、可實現全自動連續運轉 從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產價值。 5、耐腐蝕性能好 過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板。能滿足各種腐蝕性的物料。 結構 轉鼓真空過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。