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用途 本設備適應于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業有機溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 設備特點 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備的工藝流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30％，具有投資小，回收效益高的特點。 2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。本設備與液料接觸部位均采用優質不銹鋼制造，符合GMP標準。 技術參數

槽型攪拌真空干燥機是制藥、化工工業精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的主要干燥設備之一。特別適用于帶有較強粘附性物料的干燥。 結構特點 1、槽型干燥機機身帶夾套傳熱，槽蓋可以自動開啟并可同時加熱，槽身內配置帶有傳熱的空心軸攪拌器，拌器為雙向正反螺旋漿攪拌，內物體在強制攪拌中充分接受熱量，加快蒸發水份，并以抽真空的方式帶走水蒸汽，從而達到干燥之目的。 2、槽型干燥機內壁、夾套和保溫均用SUS304或316L等不銹鋼制成，內外表面全部拋光，不僅便于清洗有利于達到藥物的無菌要求，而且有利于傳導熱量，提供干燥速率。 3、具有較大的傳熱面積(與雙錐干燥器相比傳熱面積將增大1/3以上，裝料量可裝至70％，同一種物料的干燥與雙錐干燥器相比，干燥時間可縮短50％左右)，故具有傳熱系數高，占地面積小等優點。 4、運行成本低，減速機選用二級擺線針輪減速器傳動，功率為4KW，與其它類型干燥機相比功率將降低40％，故傳動功率小，速比大，輸出扭矩大大降低了動力消耗。 5、適宜高濕份原料處理，由于強制攪拌傳熱，特別對微粒子、高濕份原料的處理最合適，入口處的塊狀料在完成干燥后，不會凝集成塊。

一、概述 該機組是在雙錐形回轉真空干燥機組的基礎上。結合罐式過濾、洗滌、干燥“三合一”，綜合兩者的優點，改進成的一臺具有反應、結晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機組。該機組的最大優點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收效高，工人勞動強度低，安全系數高，使用壽命長，安裝方便等優點。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫藥及化工產品，更適用于GMP生產要求。 二、設計原理 1、本器身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料和出料，并設計有原位取樣口和攪拌破碎裝置。圓錐另一端設計有一個過濾盤，該過濾盤采用日本進口六層316L金屬燒結網，具有過濾精度高、強度大、安裝方便、成本低廉等優點。 2、真空吸罩設計在器身中部，分為四個真空頭，該真空頭用日本進口五層316L金屬燒結網制成，該部件具有更換方便，便于清洗，可以反吹，沒有毛點等優點。 3、在真空端設計有在位進料、在位進洗滌液、在位壓濾、在位進氮氣保護、在位滅菌接口裝置。 4、該機組在進行反應、結晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的各道工序過程中可采用人機界面控制或防爆箱控制。 5、根據物料特性可以在普通雙錐上設計裝有一到二個破碎裝置。 三、工作原理 1、反應、結晶、濃縮階段： 帶有攪拌的—端朝下，攪拌葉形式可根據各種無聊選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪抖葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。 2、過濾階段： 使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。 3、洗滌階段： 抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。 4、干燥階段： 再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集有機溶劑。 四、電器控制 1、操作現場采用人機界面控制或防爆箱控制。每道工序設定一個工藝參數，在正常的工作狀態下可以自動操作也可以根據各種物科手動操作。 2、現場所有電器均為防爆dBⅡ設計。 五、主要技術特性

為滿足市場需求，我公司在過濾、洗滌、干燥“三合一”基礎上，開發了一套小型試驗機組，該機組由脫色罐、反應罐及過濾、洗滌、干燥“三合一”組成，既可單獨又可組合使用，以便于用戶在研制新藥過程的小試、中試生產用。 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，雙端面機械密封 攪拌形式：2葉非對稱三角、斜面S型 加熱方式：攪拌葉、夾套、底盤通入熱源加熱 工作原理：最大的特點是出料時可把罐體傾斜45°，以便于物料出得更干凈。為減少投資成本，攪拌、底盤的升降可采用手動式結構。為操作方便、攪拌、底盤的升降可采用液壓式升降。 產品規格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規格。  

一、用途 玻璃反應釜器身采用不銹鋼，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。 二、特點 1、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封，能保持高真空度。 2、采用高效冷凝器確保高回收率。 3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產，有良好的化學，物理性能。 4、玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做熱反應；通上冷凍液可進行低溫反應。 5、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應熱量帶走。 6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。 7、攪拌電機數顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機。 8、結構合理，用料講究。機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件。 9、反應釜可移動設置。在支腿內部設置了可以升、降的萬向輪，平時工作時旋轉手輪將反應釜平穩放于地面，需要移動時只要將支腿內部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現移動，有可以保證設備工作過程中保持平穩。 三、儀器安裝 玻璃反應釜有框架部分，剝離部分，卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便，具體程序如下： 1、將不銹鋼框架按照標準框架組裝，此時不要卡緊任何內六棱不銹鋼螺絲。 2、調整不銹鋼框架高低位置，以實際地面高低為準，穩定后卡緊全部內六棱螺絲。 3、鎖緊框架底部滑輪，加裝攪拌電機部分，此時不要卡緊內六棱螺絲。 4、加裝反應釜體，此動作需要兩個人同時協調完成，調整反應釜體水平垂直位置。 5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。 6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機攪拌萬向節內，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內六棱不銹鋼螺絲。 7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。 8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。 9、安裝數顯變頻器位置，此時安裝完畢。 產品規格

制藥生產中全密閉生產流程一直是藥品制造商追求的最佳生產方式，在這種方式下，藥品生產流程中不受外界或人為的雜質、污染等影響，能最有效的保證藥品質量，并且生產對環境的影響也最小。這種生產方式符合世界上清潔生產的發展趨勢。為滿足密閉生產流程，我公司開發了小型機組，可用于小試和中試。 傳統的散裝物料運送方式在運輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產設備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。 特點 1、生產系統流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統的創新應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。該套設備是一個全封閉運行的系統，生產流程更加符合GMP要求規范。 2、安全環保。由于此生產系統全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這—優點更顯得重要。 3、藥品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。 4、自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。 5、可以完成物料的徹底清洗。由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的清洗。 6、利用同一系統可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運輸、分裝能在同一套系統中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了最大利用。 7、潔凈生產。此多功能過濾干燥設備可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。 產品規格 三合一工藝簡介 1、先密閉整個機組系統，充入無菌隋性氣體(如N2氣)保護，從結晶器通過自動閥門向三合一加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。 2、通人惰性氣體加壓，通過底部的金屬過濾板實現結晶液的固液分離。 3、結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。 4、洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌、底盤、筒體加熱管路系統加熱物料層，在加熱干燥的同時進行系統抽真空操作．使溶媒快速蒸發，同時啟動真空過濾器自動工作，保證真空系統的正常通風。 5、物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析PAT)，停止真空，進入自動排料程序。 6、自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉速和攪拌葉下降速度進行刮料、送科動作，使粉狀物料快速通過排料閥進入接料桶，在手套箱內將裝好物料的接料桶蓋上悶蓋。傾斜設備可以攪拌葉無法排出的物料出干凈，這解決了傳統三合一出料不干凈的問題。

概述 沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。 工作原理 沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。 應用范圍 醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業：如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。 氣流硫化流程圖

  本系列干燥機組是把壓縮空氣供氣，以及活性灰棉花過濾系統和熱空氣以電加熱方式，改為鼓風機送風和熱空氣蒸汽加熱，電加熱補償，過濾系統改用預過濾器、中效過濾器和高效過濾器三級過濾，從而大大提高了熱空氣的凈化質量和降低了動力消耗，高效空氣過濾器以超細玻璃纖維紙為介質，用耐用0-150℃的粘結劑封裝，凈化程度可達到0.5μ的塵粒不超過計劃10個/升，故凈化質量高，真正達到了低能耗及無菌要求效果。 本機采用新開發的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達到無菌操作，且結構簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統液壓泵柱塞的密封和與環境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達到了“GMP”的要求。 噴霧干燥流程圖      

  本系列產品是由上海醫藥工業研究院研制及受讓的設備之一，主要適用于制藥、化工等行業精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的干燥。 主要特征 1、錐角設計成60°夾角，物料在回轉過程中不易起球，出料時不易產生滯留現象。不致因為前沒有轉力而引起物料數落地面。 2、器身分內外三層。全部采用不銹鋼制成，中間夾套供熱水循環，為了防止不銹鋼與碳鋼會產生靜電腐蝕，夾套必須用不銹鋼制成，外層用玻璃纖維棉保溫。 3、兩軸同心度較高：1000升以下同心度控制在12μm以內，1000升到3000升同心度控制在16μm以內，3500升到5000升同心度控制在25μm以內。 4、穩定性好：整個機架均采用槽鋼和碳鋼板焊接成形，外包不銹鋼板。 5、密封性好：控制了軸同心度，兩端均采用機械密封。 6、鋼性好：錐體兩端主軸均與錐體焊接成一整體，不易變形。 7、傳動平穩：通過電機、減速機、大小齒輪傳動，使整臺機組在運轉過程中更加平穩可靠。 8、設計有CIP、SIP專用裝置。 技術參數 技術參數    

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實現物料的脫色過程。 產品規格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規格。   結晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉速，不同形式的攪拌實現物料的結晶過程。 產品規格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規格。    

發酵罐概述 該發酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發酵生產。如生產味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業，該產品按石油、化工、一機部《鋼制石油化工壓力容器的設計規定》設計，根據GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術條件》制作、驗收、主要參數參考。 一、發酵罐的基本條件  機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需要的氧氣。為了使發酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發酵罐應具有適宜的徑高比。發醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發酵罐能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度。能承受一定的壓力。 3、發酵罐的攪拌通風裝置使氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧。 4、發酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，應裝有足夠的冷卻面積。 5、發酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。 二、發酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環。 三、發酵罐的結構 好氣性機械攪拌發酵罐是密封式受壓設備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發酵罐技術參數 發酵種子罐技術參數

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實現物料的脫色過程。 產品規格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規格。   結晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉速，不同形式的攪拌實現物料的結晶過程。 產品規格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規格。