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結晶罐采用進口316L或304不銹鋼制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理。 結晶罐上安裝0.2μm輸水性通氣過濾器。結晶罐能承受121℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表，罐體對外連接口采用衛生快開接頭，結晶罐帶有溫度監控裝置，2個視鏡，清洗球及氮氣進口，軸的密封采用特殊的衛生級機械密封，以確保物料不受污染。結晶罐可采用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大。 技術參數

一、 用途 本設備應用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。反應釜可采用304、316L等不銹鋼材料制造。攪拌型式有錨式、框式、槳式等；轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機等；密封裝置可采用機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結構；加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等；以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。 二、結構特點 反應鍋由鍋身、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒。 由于用戶因生產工藝，操作條件不盡相同，攪拌型式一般有錨式、槳式、蝸輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或反承式二種。 夾套上開有進、排油、溢油、放空及測溫電熱棒孔。鍋體下部開有放料口。 三．操作需求 1、反應鍋物料加熱升溫由夾套內電熱棒加熱介質油提供。 2、油熱夾套上部安裝放空管要暢通，防止阻塞。 3、油加熱升溫要緩慢，特別是第一次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。 4、鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟熱電源，加粥由夾套試車。 5、加熱升溫速度及保溫等可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來調節控制。 技術參數 技術參數

發酵罐概述 該發酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發酵生產。如生產味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業，該產品按石油、化工、一機部《鋼制石油化工壓力容器的設計規定》設計，根據GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術條件》制作、驗收、主要參數參考。 一、發酵罐的基本條件  機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需要的氧氣。為了使發酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發酵罐應具有適宜的徑高比。發醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發酵罐能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度。能承受一定的壓力。 3、發酵罐的攪拌通風裝置使氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧。 4、發酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，應裝有足夠的冷卻面積。 5、發酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。 二、發酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環。 三、發酵罐的結構 好氣性機械攪拌發酵罐是密封式受壓設備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發酵罐技術參數 發酵種子罐技術參數

概述 刮膜式蒸餾設備，采用將進料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發的物質與不易揮發的物質分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果極佳的熱分離技術，它的結果是最小的產品分解和最高的產品質量。性能明顯優于閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發器和其他設備適用于沸點較高的蒸餾物。 優勢在于：短暫的進料液體滯留時問、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。 結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短。這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制一高品質的部件、最佳的裝備和材料。以及貫穿設計、制造和測試整個過程的完全質量控制，這些使得制造出最高性能品質的設備順理成章。 應用范圍 藥品、生物材料濃縮 聚合物液化 酯類物質、脂肪酸、單、雙、三酸甘由酯的分子蒸餾 殘留物去除/脫色(漂白) 維生素、營養物質、基本油類隔離 石蠟分餾 油類除臭( 防臭) PCB(聚氯聯苯)、殺蟲劑去除 水分去除-達到ppm(百萬分率)水平 食品、香料的提純 溶劑回收 還有許多其他專業應用  

工作原理 外濾面轉鼓真空過濾機通過一個連續轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯的分配室。對轉鼓過濾面上進行分區，當過濾面運轉到其中某一區域(吸濾區)時，可進行過濾操作。當它轉到另一區域（干燥區)時，可對濾餅進行干燥。再至其它區域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區)時。可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。 如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環，轉鼓旋轉一次，即循環一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時，各個區域同時工作，固而形成連續過濾。 使用特點 1、適用物料廣泛 對于濃度較低，粒度較小。膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。 2、過濾效率高 轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。 3、調控容易、適應性強 通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳、通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求。增強適應物料的能力。 4、可實現全自動連續運轉 從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產價值。 5、耐腐蝕性能好 過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板。能滿足各種腐蝕性的物料。 結構 轉鼓真空過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。  

用途 本設備適應于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業有機溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 設備特點 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備的工藝流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30％，具有投資小，回收效益高的特點。 2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。本設備與液料接觸部位均采用優質不銹鋼制造，符合GMP標準。 技術參數

    該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾干燥的最佳設備。可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。 過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理．濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。 底板結構：主要材料AISI304或316L 過濾材料：金屬燒結板或濾布。 根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。 濾布死角邊距：25mm單邊 單邊底版平整度：±1mm/m A、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。 B、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產品接觸部分沒有螺栓。 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。 A、攪拌正反旋轉 1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。 2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。 B、減速機采用德國SEW公司產品。 C、轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。 主要特點： A、節省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3) B、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃) C、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。 D、減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要求。  

槽型攪拌真空干燥機是制藥、化工工業精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的主要干燥設備之一。特別適用于帶有較強粘附性物料的干燥。 結構特點 1、槽型干燥機機身帶夾套傳熱，槽蓋可以自動開啟并可同時加熱，槽身內配置帶有傳熱的空心軸攪拌器，拌器為雙向正反螺旋漿攪拌，內物體在強制攪拌中充分接受熱量，加快蒸發水份，并以抽真空的方式帶走水蒸汽，從而達到干燥之目的。 2、槽型干燥機內壁、夾套和保溫均用SUS304或316L等不銹鋼制成，內外表面全部拋光，不僅便于清洗有利于達到藥物的無菌要求，而且有利于傳導熱量，提供干燥速率。 3、具有較大的傳熱面積(與雙錐干燥器相比傳熱面積將增大1/3以上，裝料量可裝至70％，同一種物料的干燥與雙錐干燥器相比，干燥時間可縮短50％左右)，故具有傳熱系數高，占地面積小等優點。 4、運行成本低，減速機選用二級擺線針輪減速器傳動，功率為4KW，與其它類型干燥機相比功率將降低40％，故傳動功率小，速比大，輸出扭矩大大降低了動力消耗。 5、適宜高濕份原料處理，由于強制攪拌傳熱，特別對微粒子、高濕份原料的處理最合適，入口處的塊狀料在完成干燥后，不會凝集成塊。

設計原理 1、整個筒體按照壓力容器設計與制作。 2、其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作。 3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。 4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。 5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。 6、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。 7、過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網。 8、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側出料口自動卸出。 9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動，調節液壓閥完成升降的速度，減速機可選國產和進口的。 產品規格

一、概述 該機組是在雙錐形回轉真空干燥機組的基礎上。結合罐式過濾、洗滌、干燥“三合一”，綜合兩者的優點，改進成的一臺具有反應、結晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機組。該機組的最大優點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收效高，工人勞動強度低，安全系數高，使用壽命長，安裝方便等優點。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫藥及化工產品，更適用于GMP生產要求。 二、設計原理 1、本器身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料和出料，并設計有原位取樣口和攪拌破碎裝置。圓錐另一端設計有一個過濾盤，該過濾盤采用日本進口六層316L金屬燒結網，具有過濾精度高、強度大、安裝方便、成本低廉等優點。 2、真空吸罩設計在器身中部，分為四個真空頭，該真空頭用日本進口五層316L金屬燒結網制成，該部件具有更換方便，便于清洗，可以反吹，沒有毛點等優點。 3、在真空端設計有在位進料、在位進洗滌液、在位壓濾、在位進氮氣保護、在位滅菌接口裝置。 4、該機組在進行反應、結晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的各道工序過程中可采用人機界面控制或防爆箱控制。 5、根據物料特性可以在普通雙錐上設計裝有一到二個破碎裝置。 三、工作原理 1、反應、結晶、濃縮階段： 帶有攪拌的—端朝下，攪拌葉形式可根據各種無聊選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪抖葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。 2、過濾階段： 使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。 3、洗滌階段： 抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。 4、干燥階段： 再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集有機溶劑。 四、電器控制 1、操作現場采用人機界面控制或防爆箱控制。每道工序設定一個工藝參數，在正常的工作狀態下可以自動操作也可以根據各種物科手動操作。 2、現場所有電器均為防爆dBⅡ設計。 五、主要技術特性