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沸騰干燥器；又稱流化床；經過30多年的使用；改進；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同；配套除塵設備時；可按需要而進行；可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。

真空下物料溶液的沸點降低；使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。   蒸發操作的熱源可采用低壓蒸氣或廢熱蒸氣   蒸發器熱損失少   在干燥前可進行消毒處理；干燥過程中無任何不純物混入；符合GMP要求。屬于靜態真空干燥器；故干燥物料的形體不會損壞。

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面；在小干燥盤上的物料被移送到外緣；并在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料到下方小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通人加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝通過配加翅片加熱器、溶劑回收泠凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并進行熱解和反應操作。   封閉操作生產；調節簡便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留時間可調（15~60min）適用面廣等優點。

特點：●熱風多次穿過物料層與物料逆向流動;使熱交換充分;熱效率高;●結構緊湊占地面積小;●物料在床內停留時間可調節;操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圓周運動的有同時;自身也產生跳躍;從而增加了物料與熱風的接觸;增強了干燥效果,●連續的進出料適合于流水線;并且易達到GMP規范;可代替傳統的箱式干燥;●對物料的表面及形狀基本沒有損傷;不僅保證了丸劑的圓度;而且大大的降低了丸劑的破碎率

工作原理該生產線主要由高效濕法造粒機、沸騰干燥機及濕法整粒機等組成。對片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時間短收料率高。該生產線大大降低勞動強度，并避免藥品在生產過程中的第二次污染。設備特點 上料及卸料全管道化。卡箍式連接，拆卸方便。推車式整粒頭，安裝方便靈活。對中藥粘度大，熱敏性物料尤為適用。技術參數沸騰造粒干燥機項目Item　機型 單位Unit35153060120200300500原料容器容積L12224510022042067010001500直徑　mm30040055070010001200140016001800生產能力kg/time35153060120200300500蒸氣壓強Mpa0.3-0.4耗量kg/h10183560120140180310400壓縮空氣　壓強Mpa0.6耗量m3/min0.30.30.60.60.90.91.11.11.5風機功率kW2.2345.51118.5223045電加熱功率kW7101221304270100165噪聲dB風機隔離處小于75dB高效濕法造粒機項目　機型名稱　GHL100GHL250GHL400容積L10250400生產能力kg30-5080-100　壓縮空氣Mpa0.4-0.60.4-0.60.4-0.6耗量m3/min0.20.4　電機功率kW1216.522聯機組合機型搭配外形尺寸 A (L*W*H mm)103500*2000*3200104000*2000*4500105000*2500*5000

在真空狀態下，保持物料連續或半連續進、出料。密閉型操作，特別適應于有毒物料或易氧化物料的干燥。可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。能耗低、效率高、安全方便、物料不易污染

 應用概述 PGL-B型噴霧干燥制粒機適用于中成藥制備沖劑、膠囊、片劑顆粒或對顆粒進行包衣。設備特點多流體霧化器，更適用于多糖成分，粘稠性強，或熱敏性的產品。噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風系統等結構進行了重要的修改后，更加貼切的表現出噴霧干燥的特性。按照“GMP”要求設計、制造及布局。實現連續的浸膏噴霧過程。操作簡便、可靠。提高噴霧干燥效率。比FL型流化更為穩定，提高了流化干燥強度，克服了“死床”。氣體流程：安裝示意圖：技術參數：項目   規格351020304080120150所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權利，不另行通知。 原料容器L265010022030042067010001500供液量kg/h2-44-66-1515-2520-4030-6060-10020-160100-200液體比重kg/L≤1.3蒸汽量(0.6Mpa)kg/h2550120160240280300380465壓縮空氣(0.6Mpa)m3/min0.40.60.90.91.11.11.31.61.8輔風機KW0.550.750.751.11.51.51.52.22.2主風機KW347.51118.518.5223037主機尺寸H1(mm)190023602680315036303630412050505400H2(mm)190260340490540590690890990H3(mm)168021402460293034103410390048305180Ø1(mm)400550700100011001200140018002000Ø2(mm)150180180250280280315355355B (mm)86010101160146015601660186022602460L (mm)105010501250140014501500160018002000

雙錐回轉真空干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機設計先進；內部結構簡單；清洗容易物料能全部排出；操作簡便；能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料；故傳熱系數較高；干燥速率大、不僅節約能源；而且物料干燥均勻充分；質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、燃料等行業物料的干燥。符合GMP要求。

設備特點 完成粉末的包衣、造粒。完成粉、粒、丸的掩味、著色。完成粉末的包衣獲得成品真球度極高。完成粉末的包衣液化作業，不易團聚、粘附。完成粉末的包衣工藝重復性極高。完成粉末的包衣供液量自動控制，床內溫度穩定無飛濺。完成粉末的包衣粉末自動噴灑，計量準確。完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料。完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。設計、制造符合GMP規范，清洗快速、徹底、無交叉污染。應用概述 粉末包衣造粒。球形顆粒(丸劑)制造。丸劑包衣(薄膜、腸溶性、保護層)緩釋包衣、造粒。技術參數 型號 項目投料量(kg/批)轉子速度(rpm)轉子直徑(mm)電動機(kw)風機功率(kw)130060-900-1501300411100030-500-18010002.25.575015-250-2507501.533600.5-1.50-6503600.371.5所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權利，并不另行通知。

本機采用大面積夾層加熱方式；傳熱面大；熱效率高。本機設置攪拌；使物料在筒內形成連續循環狀態；進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設置攪拌；從而可順利進行漿狀；膏狀、糊狀物料干燥。特殊出料口設計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。（此設計已申請專利）密封分機封和填料密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強度和同心度。可根據用戶要求在軸內通介質和增加振擊裝置。

型號DWP-1.2-8DWP-1.2-10DWP-1.6-8DWP-1.6-10DWP-2.0-8DWP-2.0-10單元數454545干燥段長（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kgH2O/h）120～300150～375150～380170～740180～500225～600干燥強度（kg）80～17090～22080～22090～250100～230120～300  

    粉體物料與粘合劑在園筒形容器中由低部混合槳充分混合成濕潤軟材；然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。     本機采用臥式圓筒構造；結構合理；沖氣密封驅動軸；清洗時可切換成水；流態化造粒；成粒；成粒近似球形；流動性好；較傳統工藝減少25%粘和劑；干燥時間縮短；每批次干混2分鐘；造粒1-4分鐘；功效比傳統工藝高4-5倍；在同一封閉容器內完成；干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規范；整個操作具有嚴格的安全保護措施。項目規格名稱單位1050150200250300400600容積L1050150200250300400600產量kg/batch315