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該系列干燥機(jī)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，在穿流加熱、分層進(jìn)風(fēng)、分段變溫干燥、余熱回收等方面具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，主要性能指標(biāo)達(dá)到九十年代國(guó)際先進(jìn)水平。    該系列干燥機(jī)攤放被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板，熱氣流自下而上穿過(guò)網(wǎng)帶及網(wǎng)上的物料層，熱交換均勻、充分生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)有冷卻層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置，出料溫度低、利于及時(shí)包裝。    采用帶勻料器的升運(yùn)裝置厚度均勻，且料層厚度右無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。    攤料面積由25~80m2,七種大小不等的機(jī)型，可滿足多種物料和不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。

型號(hào)DWF-1.2-8DWF-1.2-10DWF-1.6-8DWF-1.6-10DWF-2-8DWF-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）50～120蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.5蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～470180～500225～600 換熱面積（m2）272340352440448560干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22075～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）8.81112151620設(shè)備總功率（kw）10.112.313.316.317.321.3  

　可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量?！　『苌倨茐男螤罴盎覊m分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無(wú)灰塵分散。　　可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板?！　魉蛶Э汕逑矗訜崾遗c干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。　　根據(jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。　　根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。

型號(hào)DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～740180～500225～600干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.2～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22080～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）9.912.112.112.118.222.2設(shè)備總功率（kw）11.413.613.613.619.723.7  

型號(hào)加熱功率（kw）溫度范圍（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）傳動(dòng)速度（m/sec）電機(jī)功率（kw）SMH-310～20常溫～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常溫～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常溫～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常溫～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5  

熱風(fēng)每一循環(huán)均通過(guò)中或高效過(guò)濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過(guò)程中發(fā)生變質(zhì)，對(duì)藥     品的污染，完全符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱大幾倍、成本較低。適合各種顆粒狀、塊狀物料的干燥。操作容易，清洗更換便捷，故障率較低?？諝膺M(jìn)出口都有空氣過(guò)濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加     熱。

加熱方式有蒸氣,電.導(dǎo)熱油,電加蒸氣兩用等四種方式..使用溫度;蒸氣加熱50~140℃,最高150℃;電加熱50~350℃;導(dǎo)熱油150~250℃溫度實(shí)行自動(dòng)控制;并且有記錄儀選配;箱體內(nèi)壁均滿焊;各過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)度;無(wú)死角.整機(jī)密封性好,獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置;保證了整機(jī)的密封性進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過(guò)濾器;排濕口配套中空氣過(guò)濾器.烘箱內(nèi)各零部均可快速拆卸,快速安裝,以方便清洗;控制系統(tǒng)備有文本顯示器,觸摸屏可供選擇;整機(jī)符合GMP要求.

本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)幾次升級(jí)換代；達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平；它時(shí)候利用蒸氣或電為熱源；用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣；熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱時(shí)傳遞；新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充；再?gòu)呐艥窨谂懦?；不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度；本烘箱最大的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；從而增加了傳熱；節(jié)約了能源；使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右；它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用；減少上下溫差；我長(zhǎng)出廠的烘箱；均設(shè)有分風(fēng)裝置；用戶可在使用前進(jìn)行風(fēng)葉調(diào)節(jié)；使上下溫差處于最佳狀態(tài)；    CT系列烘箱不帶自動(dòng)控制；采用4-72離心風(fēng)機(jī)；CT-C型系列烘箱全部采用低燥音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)；配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)；并備有電腦控制系統(tǒng)選擇；

多種加料裝置供選擇；加料連續(xù)穩(wěn)定；過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象?！　「稍餀C(jī)低部設(shè)置特殊的泠卻裝置；避免了物料在低部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置；有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命?！　√厥獾姆诛L(fēng)裝置；降低了設(shè)備阻力；并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量?！　「稍锸已b有分級(jí)環(huán)及旋流片；物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）相對(duì)其他干燥方法而言；可有效增加物料比重?！　「稍锸覂?nèi)周向氣速高；物料停留時(shí)間短；有效防止物料粘璧及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象；達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

詳細(xì)：一、適用范圍本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！二、設(shè)備組成本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。三、主要特點(diǎn)1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號(hào)單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定蒸汽壓力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。

一、適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 二、設(shè)備組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。三、主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。9．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號(hào)單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-65000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定蒸汽壓力（Mp）0.5-0.8蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90殺菌溫度（℃）90-110注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。

詳細(xì)：       常州嘉強(qiáng)機(jī)械： 廢水的種類繁多，特性千變?nèi)f化，處理方法多種多樣。本公司的污水或廢水處理方法是根據(jù)料液特性，采用①多效蒸發(fā)工藝或②多效蒸發(fā)+干燥工藝或③多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)分離出的水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，使水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，又要降低處理成本。我們采用多效（一般為3效）蒸發(fā)系統(tǒng)?！　∥覀兡芨鶕?jù)用戶提供的污水或廢水的具體參數(shù)，提出既能使排水達(dá)標(biāo)又能使經(jīng)濟(jì)性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案，制造出用戶滿意的設(shè)備。預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須加熱。蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來(lái)選擇不同類型的蒸發(fā)器。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵?？刂葡到y(tǒng)：通過(guò)對(duì)閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。我們的污水處理和廢水處理設(shè)備的特點(diǎn)是：1.完全自動(dòng)化設(shè)備（也可以半自動(dòng)操作）無(wú)需專人看管，操作簡(jiǎn)便，處理水質(zhì)效果好，清潔無(wú)異味。2.節(jié)省投資和運(yùn)行成本（人工費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽耗費(fèi)）3.運(yùn)行時(shí)不用添加化學(xué)藥品4.設(shè)備根據(jù)廢水或污水特性，針對(duì)性地采用防腐蝕材料制造5.系統(tǒng)簡(jiǎn)單，容易操作6.設(shè)備體積小，占地面積少7.設(shè)備性能穩(wěn)定，連續(xù)操作8.有的蒸發(fā)后的水源能再次利用，可節(jié)約自來(lái)水成本9.有的廢水中能廢料變黃金，濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或賣給人家，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。     蒸發(fā)器操作是常用的單元操作，操作人員應(yīng)做到：“四懂”（ 懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途）、“四會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查及會(huì)排除故障）。    蒸發(fā)器的開車：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查加熱室是否有水，檢查并準(zhǔn)備好泵、儀表、蒸汽和冷凝管路。根據(jù)裝置控制的不同，按照預(yù)先設(shè)置好的程序進(jìn)行操作和監(jiān)測(cè)。    蒸發(fā)器的操作運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行中，必須精心操作、嚴(yán)格控制。操作人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運(yùn)行狀況，并作好記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不要輕易變動(dòng)性能參數(shù)。    蒸發(fā)器的停車：蒸發(fā)器裝置處于長(zhǎng)時(shí)間不啟動(dòng)或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車；對(duì)裝置進(jìn)行小型修理只需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)；對(duì)于事故停車，很難預(yù)知每一種可能情況，應(yīng)進(jìn)行緊急停車。    蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。對(duì)主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗效”（又稱洗爐）。洗效方法分為大洗和小洗兩種。