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一、適用范圍本蒸發器適應于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液體的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。二、設備組成三效蒸發器主要由三個列管式加熱器、三個蒸發室、循環管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。三、主要特點1、節能效益，按SJN-1000型計算，一年節約蒸汽約5400噸，冷卻水14萬噸，節約電13萬多度，降低成本近20萬元。2、本蒸發器采用外加熱自然型循環與真空負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.4（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。3、本蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽行到反復使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全部投資。4、多功能操作特點：（1）可以回收酒精濃度在80度左右，（2）三效可以濃縮三種不同的物料。（3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反復并鍋收膏。（4）可以間歇、連接進料濃縮。（5）可以一次成膏，由第一效進料，經過第二效，第三效出來已一次成膏。5、本蒸發器有特殊構造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少污染，當天物料當天濃縮完畢，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞力，一個可以操作。6、本蒸發器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發器外面設有保溫層，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。四、技術參數 規格/型號SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000 SJN-3000 蒸發量（Kg/h）5001000150020003000蒸汽壓力（Mp）0.09-0.25蒸汽耗量（Kg/h）2004006008001200蒸發溫度（℃）一效80-90蒸發溫度（℃）二效65-80蒸發溫度（℃）三效55-65真空度（Mpa）一效-0.04真空度（Mpa）二效 -0.06真空度（Mpa）三效 -0.08外型尺寸（m）5×1.3×36.5×1.5×3.37×1.7×3.57.5×2×47.8×2×4.3注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。

一、適用范圍單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。 二、設備組成各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。三、主要特點1．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續進出料。9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。四、技術參數規格/型號單效雙效三效四效五效蒸發量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-65000進料濃度%根據客戶的物料來定出料濃度%根據客戶的物料來定蒸汽壓力（Mp）0.5-0.8蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃）2811876蒸發溫度（℃）45-90殺菌溫度（℃）90-110注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。

詳細：       常州嘉強機械： 廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法多種多樣。本公司的污水或廢水處理方法是根據料液特性，采用①多效蒸發工藝或②多效蒸發+干燥工藝或③多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水，使蒸發分離出的水達到國家排放標準，使水分蒸發后干物質的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達到國家允許的排放標準，又要降低處理成本。我們采用多效（一般為3效）蒸發系統。　　我們能根據用戶提供的污水或廢水的具體參數，提出既能使排水達標又能使經濟性好的綜合性能優化的工藝方案，制造出用戶滿意的設備。預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前都必須加熱。蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。控制系統：通過對閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作，保持系統動態平衡。清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。我們的污水處理和廢水處理設備的特點是：1.完全自動化設備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作簡便，處理水質效果好，清潔無異味。2.節省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）3.運行時不用添加化學藥品4.設備根據廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造5.系統簡單，容易操作6.設備體積小，占地面積少7.設備性能穩定，連續操作8.有的蒸發后的水源能再次利用，可節約自來水成本9.有的廢水中能廢料變黃金，濃縮物或結晶物可再次利用或賣給人家，節約能源，提高經濟效益。     蒸發器操作是常用的單元操作，操作人員應做到：“四懂”（ 懂得蒸發器的結構、原理、性能和用途）、“四會”（會操作、會保養、會檢查及會排除故障）。    蒸發器的開車：嚴格執行操作規程。開車前，應認真檢查加熱室是否有水，檢查并準備好泵、儀表、蒸汽和冷凝管路。根據裝置控制的不同，按照預先設置好的程序進行操作和監測。    蒸發器的操作運行：設備運行中，必須精心操作、嚴格控制。操作人員應按規定時間間隔檢查調整蒸發器的運行狀況，并作好記錄。當設備處于穩定運行狀態時，不要輕易變動性能參數。    蒸發器的停車：蒸發器裝置處于長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應完全停車；對裝置進行小型修理只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態；對于事故停車，很難預知每一種可能情況，應進行緊急停車。    蒸發器系統應進行日常維護。對主要設備蒸發器通常采用“洗效”（又稱洗爐）。洗效方法分為大洗和小洗兩種。 

詳細：一、適用范圍本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！二、設備組成本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。三、主要特點1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。四、技術參數規格/型號單效雙效三效四效五效蒸發量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000進料濃度%根據客戶的物料來定出料濃度%根據客戶的物料來定蒸汽壓力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃）2811876蒸發溫度（℃）45-90注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。